Da Boliden skulle oppgradere sitt kontrollrom, valgte de å sette operatørene sine i førersetet. Resultatet? Nytt operatørpanel og kontrollrom som ikke bare følger internasjonale standarder, men som også gir operatørene bedre beslutningsgrunnlag, høyere effektivitet og en tryggere arbeidshverdag.
Kort oppsummert
-
Utfordringen: Boliden trengte nye kontrollrom og operatørpanel i den nye elektrolysehallen som både oppfylte internasjonale standarder og støttet en trygg, effektiv og brukervennlig arbeidshverdag.
-
Løsningen: Et brukersentrert redesign av kontrollrom og HMI-systemet (Human Machine Interface), utviklet i tett samarbeid mellom Bouvet, Boliden og systemleverandøren Emerson.
-
Slik har vi jobbet: Gjennom observasjon, brukertester, prototyper og kontinuerlig dialog med operatørene ble både fysisk og digitalt arbeidsmiljø designet med utgangspunkt i deres behov.
-
Viktig i arbeidet: Tett brukerinvolvering, universell utforming, høy designkvalitet og samspill mellom teknologi, ergonomi og menneskelig atferd.
-
Skapt verdi: Et moderne kontrollrom som reduserer kognitiv belastning, forbedrer sikkerhet og arbeidsmiljø, øker produksjonskapasitet og reduserer risiko for feil.
-
Suksesskriterier: Brukersentrert tilnærming, tverrfaglig samarbeid og evnen til å oversette operatørenes erfaringer til konkrete design- og systemforbedringer.
Bakgrunn
Boliden jobber med å bli verdens mest moderne og bærekraftige sinkverk. De skal sikre en nesten doblet produksjon - en årsproduksjon på hele 350 000 tonns sink.
Dette krever en ny elektrolysehall, og et kontrollrom med toppmoderne teknologi vil ha en sentral rolle for å opprettholde stabil og høyvolum produksjon.
Operatørene som kontrollerer prosessene i elektrolysehallene, sitter i kontrollrom i hallene og navigerer mellom mange ulike skjermer som overvåker produksjonen i et komplekst kontrollsystem, og til den elektrolysehallen skulle de også nesten doble antall skjermer.
Prosjektet startet med en invitasjon fra Boliden i 2023 om å evaluere brukergrensesnittet mellom operatørene og maskinene på hele verket. Målet var å sikre at systemet fulgte ISA101 – en internasjonal standard som stiller krav til brukervennlighet, universell utforming og, ikke minst, en brukersentrert utviklingsprosess.
Et tverrfaglig designteam fra Bouvet i Haugesund ble invitert inn for å forme fremtidens kontrollrom og operatørpanel (engelsk: human-machine interface, HMI) – i tett samarbeid med operatørene hos Boliden.
Det er hos operatørene gullet ligger, og det er høy kompetanse blant dem. Det er fantastisk kjekke folk som jobber i Boliden Odda, og folk er positive til endring.
Vebjørn Espeland, prosjektleder i Bouvet.Løsning / designprosess
Det startet med en grundig analyse av arbeidsflyten i kontrollrommene og produksjonsmiljøet. Gjennom observasjon og dialog med operatørene identifiserte vi flere forbedringsområder knyttet til både fysisk og kognitiv ergonomi.
Deretter gjennomførte vi en omfattende brukersentrert designprosess i tett samarbeid med operatørene. Vi utviklet skisser og prototyper til både operatørpanelene og det fysiske miljøet i kontrollrommet sammen med dem. Vi testet løsninger i produksjonsmiljøet og sørget for at deres erfaringer og preferanser ble styrende for det endelige designet.
Operatørpanelet
Resultatet ble et redesign av nye skjermbilder, dette ble basert på et nytt designbibliotek og en forenklet navigasjonsstruktur. Vi samarbeidet også tett med systemleverandøren Emerson, og oversatte operatørenes behov til tekniske spesifikasjoner og gikk gjennom disse med operatørene. Dette resulterte i det beste systemet Emerson noen gang har levert til et verft, ifølge deres egne tilbakemeldinger.
– Det å få være et bindeledd mellom de som utvikler systemene – og operatørene i Odda som står med støvlene og hanskene på ute ved siden av maskinene, og å få hjelpe dem forstå hverandres behov og hverdag, har vært en av de mest meningsfulle oppgavene jeg noensinne har hatt, forteller Vebjørn Espeland, prosjektleder i Bouvet.
Et bra HMI gjør sinkproduksjon enklere
Verdi skapt med brukerinvolvering og høy designkvalitet
Torsdag 7. november 2024, ble innviingsbåndet klippet av Helene Seim, Boliden Oddas administrerende direktør, sammen med Sylvia, prosesstekniker, og Mette, prosessansvarlig, for å markere åpningen av deres nye kontrollrom.
Siden åpningen har operatørene fått en helt ny arbeidshverdag. Det nye systemet støtter bedre beslutningstaking, reduserer kognitiv belastning og forbedrer både effektivitet og sikkerhet. Systemet tar hensyn til hvordan mennesker faktisk fungerer – både mentalt og fysisk – og inkluderer faktorer som lysforhold, luftkvalitet, ergonomi og samspill i teamet.
De nye kontrollrommene og operatørpanelene har bidratt til:
- Økt produksjonskapasitet
-
Forbedret arbeidsmiljø
-
Redusert risiko for feil og skader
-
Bedre produktkvalitet
-
Mer oppetid og høyere lønnsomhet
Prosjektets suksess skyldes to hovedfaktorer:
brukerinvolvering og høy designkvalitet. Ved å sette operatørene i førersetet og kombinere deres innsikt med faglig sterke designere, har vi skapt et system som både møter standardkrav og overgår forventninger.
– Dette prosjekter illustrerer godt hvorfor det lønner seg å ha med flinke designere som kan faget sitt, som kan universell utforming, har lest standardene og som vet hvordan de skal ta inn alle innspillene fra brukerne og oversette det til et produkt som er i henhold til standarder, gir den beste kvaliteten, Johannes Stavland, kundeansvarlig i Bouvet.
Fleksibilitet er en av de store forbedringene i nye kontrollrommet. Operatørene har muligheten til å forme skjermene med sine egne favorittoppsett, og velge egne «presets» som operatørene åpner på storskjermen når de kommer på jobb. Dette gjør at operatørene kan endre oppsettet etter hvert som de lærer mer om hvordan hallen kan best mulig bli styrt.
Det er også gjort andre «små», men viktig endringer, som for eksempel gode stoler og skrivebord. Totalen av alle disse tiltakene skaper en bedre arbeidshverdag, som er en veldig viktig faktor for å oppnå stabil og effektiv drift.
– Det var utrolig inspirerende å få jobbe tett med alle partene i prosjektet og virkelig få oppleve hvor løsningsorienterte alle var – alle ønsket å bidra til å skape en bedre og tryggere arbeidsplass.
Vebjørn Espeland, prosjektleder i Bouvet.Hvordan lage et brukervennlig HMI?
Fra gammelt til nytt HMI
Om GZO-prosjektet
GZO-prosjektet
I 2021 besluttet Boliden konsernet å gjøre selskapets største investering noen gang, i Odda med prosjektet Green Zinc Odda 4.0 (GZO 4.0). Det er et ambisiøst prosjekt med mål om å øke produksjonskapasiteten med 75%, fra 200 ktonn til 350 ktonn uten å gjøre drastiske økninger i bemanning. I tillegg skal karbonavtrykket reduseres og verket skal oppgraderes og moderniseres slik at Boliden Odda blir både det grønneste og mest moderne sinksmelteverket i verden.
Verket får en mer digitalisert produksjon, og de erstatter krevende, kjedelige og sikkerhetsmessig utfordrende arbeidsoppgaver med digitaliserte og automatiserte løsninger. De skal redusere karbondioksidintensiteten med 15 prosent fra en allerede verdensledende posisjon, og utvide sin unike løsning for avfallsdeponering.
Som en del av arbeidet med å oppgradere verket, har også Boliden sett betydningen av å adressere den mer menneskelige siden av endringene. Et eget team, «Organizational Readiness», har jobbet for å gjøre de ansatte klare for endringene som GZO-prosjektet medfører.
Bouvet og GZO-prosjektet
Bouvet har hatt en sentral rolle i GZO-prosjektet og bidratt med innovative teknologiløsninger som har hjulpet Boliden med å forbedre sine produksjonsprosesser og redusere miljøpåvirkningen. Gjennom tett samarbeid med Boliden har Bouvet levert tjenester innen dataanalyse, systemintegrasjon og utvikling av digitale verktøy for å overvåke og optimalisere driften. Dette samarbeidet har ført til betydelige forbedringer i effektiviteten og bærekraften i Bolidens sinkproduksjon.
Bouvet har også bidratt med ekspertise innen prosjektledelse og endringsledelse, som har vært avgjørende for å sikre en smidig implementering av de nye teknologiene. Bouvet sin medvirkning i GZO-prosjektet understreker viktigheten av tverrfaglig samarbeid i å møte moderne industriutfordringer og drive frem innovative løsninger for en mer bærekraftig fremtid. Deres bidrag har ikke bare hjulpet Boliden med å nå sine miljømål, men har også satt en ny standard for hvordan teknologi kan brukes til å fremme bærekraft i prosessindustrien.
GZO-prosjektet framtvinger endring i hele organisasjonen og hos hver enkelt ansatt i Boliden Odda med hensyn til både konkrete arbeidsoppgaver og tilnærming til produksjonen, produksjonslinjen og den enkeltes plass i den.
Bouvet har bidratt innen endringsledelse, kommunikasjon, lederutvikling og organisasjonsutvikling for å bidra til at organisasjonen blir klar for endringene som GZO-prosjektet medfører for de ansatte.
