I samarbeid med Yara, Hive Autonomy, Volvo og Telenor har vi utviklet og tatt i bruk ny teknologi som bidrar til en bedre og mer effektiv hverdag på Yaras produksjonsanlegg på Herøya.
Bakgrunn
Yaras fabrikk på Herøya er et av Europas største produksjonsanlegg for nitrogenbaserte produkter, og det største innen NPK-gjødsel både i Europa og i Yara-konsernet.
På anlegget bearbeides, pakkes og klargjøres gjødselen for transport i store bulkhaller, før den fraktes med skip til både det norske markedet og internasjonale destinasjoner.
Tidligere har operatørene på anlegget hatt en fysisk krevende arbeidshverdag, der de med store hjullastere har fylt, transportert og tømt gjødsel i hallene. Mange har rapportert om tunge og repetitive arbeidsprosesser.
For å forbedre arbeidsforholdene og redusere belastningen på operatørene, igangsatte Yara et “Proof of Concept”-prosjekt i samarbeid med Bouvet. Målet var å utforske ny teknologi som kunne automatisere deler av arbeidet og flytte operatørene fra det krevende miljøet ute i hallene, til et mer ergonomisk og sikkert kontrollrom.
Målet med prosjektet er å forbedre operatørenes arbeidshverdag
Lars Ellingsen, BouvetProsjektet har som ambisjon å utforske bruksområder for automatisering, samtidig som det skal gi verdifull innsikt i hvordan flere krevende prosesser kan flyttes til kontrollrommet i fremtiden.
Bouvet har bistått Yara med å identifisere riktig teknologi og sikre en vellykket implementering – med fokus på både funksjonalitet og brukeropplevelse.
Løsning
Løsningen ble en automatisert hjullaster som styres fra et kontrollrom, og som kan utføre oppgaver både fjernstyrt og helt autonomt.
Teknologien er levert av det norske selskapet Hive Autonomy, som spesialiserer seg på avansert fjernstyring og autonome løsninger for håndtering av last. En viktig grunn til at Hive ble valgt, er at deres systemer er maskinuavhengige – teknologien kan integreres med hjullastere av ulike merker og årsmodeller. Dermed kan Yara videreføre bruken av eksisterende maskinpark uten behov for kostbare utskiftninger.
Dette er et “Proof of Concept”, hvor vi tester ut ny teknologi for å lære hvordan den best kan implementeres i en produksjonssammenheng.
Lars Ellingsen, rådgiver i Bouvet.For å sikre trygg og effektiv drift er hjullasterne utstyrt med 360-graders kamera og sensorteknologi, som gir operatørene full oversikt og gjør det mulig å manøvrere kjøretøyene presist og sikkert.
– Målet med prosjektet er å forbedre operatørenes arbeidshverdag, sier Lars Ellingsen.
Bouvet har hatt en sentral rolle som bindeledd mellom Yara, operatørene og Hive Autonomy. Deres oppgave har vært å sikre gode teknologivalg og en smidig implementering – med operatørenes behov i sentrum.
Medvirkning fra operatørene har vært avgjørende for å lykkes. Deres innsikt har bidratt til at systemene er godt tilpasset den faktiske arbeidshverdagen og gir reell verdi.
For å optimalisere arbeidsprosessene er vi helt avhengige av å involvere de som kjenner dem best – operatørene våre. Det har vi fått til på en fantastisk måte i dette prosjektet
Merete Østby, Digital Manager i YaraTo av Bouvets rådgivere med lang erfaring innen digitalisering i industrien har vært involvert fra starten. De har bidratt med å definere mål og visjoner, teste teknologi og sikkerhet, utvikle utrullingsplaner, gjennomføre brukertester og sikre fremdrift i prosjektet – alt for å sikre at den automatiserte hjullasteren skaper verdi og er trygg i bruk for både Yara og deres operatører.
Effekt
I 2024 startet testingen av hjullasteren ved Hive sitt anlegg i Kristiansand, i tett samarbeid med operatørene og Bouvet. Allerede i 2025 var løsningen klar for implementering i Yaras anlegg, og tilbakemeldingene fra operatørene har vært svært positive.
Det virker veldig lovende. Du slipper å bli slengt rundt i maskinen slik vi ofte blir nå. Min rolle blir å kjøre hjullasteren både fjernstyrt og delvis autonomt.
Daniel Martin Strøm, logistikkoperatør i Yara.Neste steg
Neste fase er å få den autonome funksjonaliteten til å fungere fullt ut. Dette har vi allerede testet ved Hive sitt testanlegg i Kristiansand, og nå jobber vi med å få det til å fungere inne i produksjonshallen hos Yara.
Dette prosjektet har gitt oss en kontinuerlig – og tidvis bratt – læringskurve.
Merete Østby, Digital Manager i YaraSamarbeid har vært nøkkelen til suksess
– Dette er et samarbeidsprosjekt mellom flere aktører, og det er en forutsetning for å lykkes med slike prosjekter. Gjennom dette prosjektet har vi fått verdifull læring om hvordan vi kan automatisere prosesser ved hjelp av ny teknologi. Vi har mange arbeidsprosesser i Yara som helt klart kan forbedres gjennom bruk av samme type teknologi, avslutter Merete.
Om Yara
Yara bidrar til å mette 289 millioner mennesker årlig og utgjør en stor betydning i det å sikre nok mat til verdens befolkning. De har 18 000 ansatte i mer enn 60 land. Yara på Herøya er en viktig del av Norges største industriområde. Herøya-anlegget er et integrert produksjonssystem for nitrogenbaserte produkter og har Europas største produksjonskapasitet for NPK-kompleksgjødsel basert på nitrofosfatmetoden. Rundt 75 % av produksjonen eksporteres til oversjøiske markeder, mens resten går til europeiske kunder.
Ta kontakt om du ønsker en prat om dette prosjektet eller hvordan vi kan bistå i deres!
